Как построить полную линию грануляции фосфорных удобрений?

Если вы планируете инвестировать в производство фосфорных удобрений, первым шагом будет понимание всего процесса. Вам необходимо знать, какие машины используются и для чего каждая из них предназначена. Компания Fude Machinery специализируется на создании полных линий по производству гранулированных фосфорных удобрений.

Мы разрабатываем эти системы для клиентов по всему миру. В этом руководстве вы найдете подробное описание каждого этапа основного процесса. Вы узнаете, как сырая фосфатная руда превращается в однородные высококачественные гранулы удобрений, готовые к продаже. Это план построения вашего успешного завода по производству удобрений.

---

Основа — точное измерение ингредиентов и измельчение

Первый и наиболее важный этап процесса — это точное измерение сырья и измельчение его до нужного размера. Качество конечного продукта полностью зависит от правильности формулы и размера частиц на этом начальном этапе.

Производственный процесс начинается с сырья. Типичное фосфорное удобрение состоит не только из фосфата, но представляет собой азотно-фосфорно-калийное сложные удобрения, содержащие одновременно азот (N), фосфор (P) и калий (K). Его сырьем являются фосфатная руда, источники азота (такие как мочевина или сульфат аммония) и источники калия (такие как калийная селитра).

Автоматическая система дозирования тщательно взвешивает эти сырьевые материалы в соответствии с точными спецификациями рецептуры. Любая ошибка в дозировании может повлиять на гарантированное содержание питательных веществ в удобрении. После дозирования сырьевые материалы, в частности кусковая фосфатная руда, должны пройти дробление. Этот процесс осуществляется с помощью цепной дробилки, в которой высокоскоростные вращающиеся цепи воздействуют на материал, измельчая его в мелкий порошок. Этот этап имеет решающее значение, поскольку для правильного функционирования процесса гранулирования требуется однородный мелкий порошок.

Обрабатывающее ядро — смешивание и грануляция

Измельченный порошкообразный материал подвергается тщательному перемешиванию для обеспечения однородного содержания питательных веществ в каждой грануле. Затем этот однородный порошок поступает в гранулятор, где он превращается в компактные сферические гранулы.

Мелкоизмельченный порошок из предыдущего процесса сначала поступает в большой горизонтальный смеситель. Это оборудование тщательно перемешивает материал до получения полностью однородной смеси с помощью вращающихся лопастей, что является важным этапом контроля качества. Затем смешанный порошок поступает в гранулятор. Для фосфорных удобрений и других сложных удобрений дисковый гранулятор является отличным и широко используемым выбором. Его работа происходит следующим образом: порошок поступает в большой вращающийся наклонный диск.

Система равномерно распыляет водяной туман или связующее вещество на поверхность порошка. По мере вращения диска увлажненные частицы порошка начинают связываться друг с другом, образуя микрогранулы. Эти гранулы продолжают катиться и адсорбировать больше порошка, постепенно увеличиваясь, как снежки. Операторы могут контролировать конечный размер частиц, регулируя угол наклона диска и скорость вращения.

Совершенствование гранул – сушка и охлаждение

Гранулы, произведенные гранулятором, имеют мягкую текстуру и содержат около 20-30% влаги. На этом этапе гранулы еще не соответствуют критериям для упаковки в мешки. Сначала они должны пройти процесс сушки для затвердевания и повышения прочности, а затем охлаждения до комнатной температуры для обеспечения стабильности.

Этот двухэтапный процесс имеет решающее значение для производства продукта профессионального качества. Сначала влажные гранулы поступают в большую ротационную сушилку — длинную цилиндрическую вращающуюся камеру, где гранулы перемешиваются в потоке горячего воздуха. Высокая температура удаляет избыточную влагу, снижая ее содержание до уровня ниже 5%. Этот процесс упрочняет гранулы, придавая им достаточную прочность, чтобы выдерживать воздействия при обработке, упаковке и транспортировке без разрушения.

Однако на этом этапе гранулы остаются чрезвычайно горячими. Упаковка их в мешки в горячем состоянии приведет к поглощению влаги из воздуха, что вызовет конденсацию внутри мешков. Это может привести к распаду гранул или образованию плесени. Чтобы этого не произошло, гранулы сразу поступают в ротационный охладитель — устройство, работающее по тому же принципу, что и сушилка, но использующее холодный воздух вместо горячего. Этот процесс охлаждает гранулы до стабильной температуры, подготавливая их к последующим этапам обработки.

Окончательная обработка — сортировка, покрытие и упаковка

Заключительный этап включает в себя контроль качества и подготовку к продаже продукта. Охлажденные гранулы проходят сортировку для обеспечения однородного размера частиц, а иногда покрываются оболочкой для предотвращения слеживания. Затем они точно взвешиваются и упаковываются в мешки.

Сначала гранулы проходят через ротационную просеивающую машину. Это оборудование оснащено сетчатыми ситами, которые разделяют гранулы по размеру. Существует три потока выхода:

Готовая продукция: гранулы, соответствующие требованиям по размеру, поступают на упаковочную машину.

Гранулы превышающие размер: гранулы, превышающие размер, возвращаются в измельчитель для дробления и повторной переработки.

Гранулы меньше размера: мелкий порошок и чрезмерно мелкие частицы возвращаются в гранулятор для повторной переработки. Эта замкнутая система обеспечивает исключительную эффективность работы всей производственной линии, практически не производя отходов.

Для линеек премиум-класса готовые гранулы могут поступать на машину для нанесения покрытия, где на них наносится тонкий защитный слой для предотвращения поглощения влаги и комковатости. Наконец, гранулы по конвейерной ленте поступают на автоматическую упаковочную машину. Здесь они точно взвешиваются до заданного веса (например, 25 кг или 50 кг) перед упаковкой в мешки. На этом этапе ваш фосфорный удобрение готово к реализации на рынке.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Вопрос 1: Зачем производить гранулы? Почему бы просто не продавать смешанный порошок?

Гранулированные удобрения намного лучше. Гранулы легко распределяются по полю, практически не образуют пыль при внесении и более медленно и равномерно высвобождают питательные вещества. Это делает их гораздо более ценным продуктом, чем простой порошок.

Вопрос 2: Можно ли использовать эту же производственную линию для других типов удобрений?

Да. Этот тип линии по производству сложных удобрений очень универсален. Изменяя формулу сырья в системе дозирования, вы можете производить различные NPK-удобрения с разным соотношением питательных веществ для удовлетворения потребностей различных культур и рынков.

Вопрос 3: Сколько производственных площадей необходимо для полной линии?

Необходимая площадь зависит от желаемой производственной мощности (например, сколько тонн в час). Для небольшой линии может потребоваться 2000 квадратных метров, а для более крупной — 5000 квадратных метров и более. Частью услуг Fude Machinery является предоставление индивидуального проекта планировки завода с учетом вашей конкретной мощности и площади.

Заключение и ваши следующие шаги

Теперь вы имеете четкое представление об основных этапах, необходимых для полного цикла производства гранулированных фосфорных удобрений. Это логичный и интегрированный процесс, начиная с подготовки сырья с помощью точного дозирования и дробления, заканчивая формированием гранул путем смешивания и гранулирования и, наконец, их доводкой с помощью сушки, охлаждения и просеивания. Каждый этап зависит от определенного оборудования, и вся система должна работать слаженно, чтобы эффективно производить высококачественную продукцию.

Компания Fude Machinery специализируется на проектировании, производстве и установке полных производственных линий. Мы поможем вам сделать правильный выбор, чтобы конфигурация вашего завода полностью соответствовала вашим требованиям.

О компании Fude Machinery

Мы — компания Fude Machinery, специализированный производитель оборудования для производства удобрений, расположенный в Чжэнчжоу, Китай. С момента нашего основания в 2015 году мы стали надежным поставщиком комплексных решений. На сегодняшний день мы успешно экспортировали и установили производственные линии в более чем 120 странах мира. Работая по модели прямых поставок с завода при поддержке команды из 15 профессиональных инженеров, мы гарантируем, что вы получите системы, которые отличаются надежностью, высокой эффективностью, энергосбережением и конкурентоспособными ценами.
Contact us today to discuss your project. We can provide a free, custom-designed plan and quotation for your phosphate fertilizer plant.